鋁單板氟碳噴涂工藝（二）
鋁單板氟碳噴涂工藝（二）一、入廠檢驗
1、檢驗對象和目的
采購進廠的產品所用材料和零配件進行檢驗，以防止不合格的物品投入生產中。
2、檢驗標準
按材料及零配件的國家標準或有關技術標準、訂貨質量協議、圖紙技術要求等。
3、送檢和承檢
材料供應部門在購進批量材料和零配件后，應及時將材料附件入廠檢驗通知單和有關的質量證明等文件送交質檢部門檢驗，質量部門應辦理好接受登記手續關并在規定時間內完成物品入廠檢驗工作。
關于材料性能方向質量狀況可在送國家規定質量檢測部門認定后確認，主辦接受登記手續。
4、檢驗內容和一般程序
（1）、審查質量證明書及有關文件，即查詢供貨合同、標準代號、物品名稱、規格數量、印單、出廠日期和各項技術質量指標、產品使用說明等是否明確無誤。
（2）、檢查物品及其包裝質量與供貨合同、質量證明文件等有關項目是否文實相符，包裝有無異常。
（3）、檢查物品及其包裝質量有無銹蝕、發霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。
（4）、按物品有關的檢驗標準進行技術質量指標的檢查測定。
（5）、檢驗記錄與質量證明：要認真做好入廠檢驗原始記錄，作出檢驗結
論，登記入冊，簽發材料附件入廠檢驗質量證明書。
5、責任和權限
（1）、采購人員必須提供質量證明書和有關文件、樣品等，并有責任配合質檢人員做好入廠檢驗工作。
（2）、檢驗人員必須嚴格按規定程序和質量檢驗標準工作，對檢驗結果負責并有明確的結論，有權拒絕不符合條件的貨批。
（3）、沒有質量人員簽發的物品入廠檢驗質量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續。
二、工序檢驗
1、檢驗對象和目的
對制作過程中的半成品零部件進行檢驗，防止不合格的制品轉入下道工序。
2、檢驗標準
以產品圖紙、工藝文件規定的檢查項目、技術要求、測量器具和方法等為工序質量檢驗標準。
3、檢驗內容和一般程序
（1）、核對產品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。
（2）、檢查外觀質量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。
（3）、檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質量指標是否合格。
4、檢驗方式
（1）、首件檢驗對每個作業班次，每批原材料、半成品或每次設備、工裝、工藝規范調整后才能繼續成批生產。
（2）、巡回檢驗
班組、車間、公司三級質檢人員要對各工序進行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產過程中對關鍵和薄弱工序的定期抽檢。
（3）、交接檢驗
工序批量完工后，工序要進行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進行接收檢驗，不合格的制品不能接收。
（4）、檢驗記錄
各級人員進行的各種方式的工序檢驗，必須認真填寫工序檢驗記錄。
（5）、超差品處理
工序檢驗中發現不合格的超差品，如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經班組質檢員和車間檢員核實簽字后上交公司質檢部門審定。
（6）、責任和權限
A、操作者必須認真搞好工序自檢，有責任配合質檢人員進行本工序質量檢驗，尊重質檢人員提出的要求和建議并及時改正。
B、各級質檢人員必須對檢驗結構負責，發現異常情況和質量問題時應及時提出糾正和報告。
C、廠級質檢員有權校正車間及班組質檢員和生產工人的檢驗結果，仲裁上、下工序及有關人員之間的互檢結論。
