鋁單板氟碳噴涂工藝（一）
氟碳噴涂工藝（一）1、碳樹脂塑料因引入氟元素，其電負性大，鍵能強（碳氟鍵），使得氟碳樹脂具有特別優越的特性，如：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性， 而且還具有獨特的不粘性和低磨擦性。這些優良的特性，使得氟碳樹脂廣泛應用于建筑領域。
2、樹脂家族常見的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四種。
3、材料中的常用氟碳樹脂
幕墻材料涂層用氟碳樹脂涂料是一種以氟碳樹脂為基料，配以金屬微?；蛟颇妇w為色粉的有機涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（樹脂質量比）以上。氟碳基料的化學結構中以氟/碳化學鍵結合，這種結合是至今被認為最穩定、最牢固的結合。在正常情況下，它具有耐候性、耐腐蝕性、抗沖擊性、耐磨性及漆膜柔性性能。
4、方法
輥涂、噴涂或靜電粉末噴涂，目前噴涂在國內最為廣泛，輥涂在國外較為流行，靜電粉末只有少量應用。
氟碳樹脂涂料的噴涂
氟碳樹脂噴涂是將成型好的金屬材料的成品或半成品，進行表面處理的方式。如：鋁單板是在經過鈑金加工后送到噴涂流水線進行表面處理，鋁型材是擠壓成型后再進行噴涂表面處理。
5、樹脂噴涂的工藝
（1）主要工藝：
一道工序
脫脂、酸洗、鉻化
二道工序
噴涂
三道工序
固化（烘烤）
（2）二涂 ＝ 底漆 + 面漆；
（3） 三涂 ＝ 底漆 + 面漆 + 罩光漆；
（4） 四涂 ＝ 底漆 + 阻擋漆 + 面漆 + 罩光漆。
一般情況下，二涂涂層的厚度≥30μm±5μm，三涂涂層的厚≥40μm±5μm。
脫脂、酸洗、鉻化：在基材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力。
底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5～10微米。
面漆：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供基材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為20～30微米。
罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5～10微米。
固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，俗稱三涂二烤?；倪M入固化爐處理，固化溫度一般在180℃～250℃之間，固化時間為15～25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氟碳噴涂廠也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
第三節 產品制造工廠檢驗
產品制造實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。
